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海南墾區橡膠集中加工生態效益凸顯

发布时间:2019-11-09 01:26:49

海南垦区橡胶集中加工生态效益凸显

生意社08月15日讯

“我们新建的加工厂,总投资2261万元,污水处理设施投入就达535万元,”日前,海南天然橡胶产业集团股份有限公司金联加工分公司副总经理方海雄说,“集中加工前每年排放污水29万立方米,现在仅14万立方米,减少一半还多由于污水处理系统运行中年产沼气77万立方米,还可节约207万元” 节能减排效果好 据悉,设计年加工乳胶5万吨、标准胶2万吨的金联加工分公司,是垦区第一家集中加工试点单位,在停掉了原儋州及周边地区12家小加工厂的基础上兴建的集中加工后不仅大大减少了污染源,还对废水进行循环利用,用沼气补充燃料,既节省水资源、减少污水排放,还减少能源消耗,可谓一举多得 在厂区看到,污水处理系统中产生的沼气,源源不断输往烘干生产线经过处理后的污水,通过管道回收利用,最后排出厂区的水是清澈的 在位于白沙七坊镇的金隆加工分公司看到,污水处理系统周围是绿色的草地和红色鲜花,不远处则是香蕉基地和郁郁葱葱的山林,环境十分优美 “集中加工后,工厂是名副其实的花园式工厂了,”该公司办公室贝主任说,“以前分散的小加工厂脏乱差、污染大的局面现在彻底改变了” 该公司以前加工每吨干胶耗柴油35公斤,现在只耗柴油15公斤 橡胶集团公司加工管理部副部长林泽川介绍说,农垦根据集中布局原则,将原来的90多家橡胶加工厂,经关闭整合成立13家加工分公司共14个橡胶加工厂第一批7个集中加工厂已分别于去年和今年投产,第二批改扩建的将在今年8月投产,新建的也将在今年年底开工为达到环保要求,第一批7家加工厂污水处理设施投资总额近2500万元,第二批建设的也将投入2400万元 2006年新建的6个加工厂共减少污水排放量52万立方米,污水中的COD(污水中的污染物)含量也大大减少,由以前的每升150毫克减少到现在的100毫克以前每年的生产用水量为104万吨,现在为51万吨 新技术催生综合效益 据悉,海南农垦在2004年将所有加工厂的燃料由重油改柴油去年利用集中加工的时机开始推广油改气,在新建的加工分公司均效果明显油改气后,对空气中二氧化硫的排放量也大量减少 橡胶集团公司加工管理部部长黄向前说,实行集中加工,不仅是原来小厂的简单集中,而是把多年来摸索出的先进技术在建设和生产各个环节都得到应用,体现出的是经济效益、社会效益以及环保效益兼顾的综合效果 通过油改气、废水回收利用、沼气利用等技术,减少了能源和水资源消耗,也减少了污水排放体现在经济效益上,现在每吨干胶比以前节省成本100多元2006年,新建的6个加工厂共节约能源消耗成本696万元 “这是一种先进的循环经济发展模式,使管理者的理念也发生变化,”黄向前说,“以前加工厂是被动搞环保,来检查了就做做样子,不检查了就停但现在环保变成厂长们的自觉行为,因为节约能耗和降低成本后,企业效益增加了,这是一种良性循环” 省农垦总局局长王一新认为,作为国内以及海南最大的橡胶加工基地,垦区在追求经济效益的同时,理应在海南的生态环境保护中发挥带动作用,对发展海南循环经济做出贡献

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